退火爐在使用時需要注意哪些細節

　　真空臺車式退火爐在使用中應該注意的事項主要講解了該設備在退火過程中需求重點重視的細節，特別是一些特殊資料的退火處理應該保證密封性，冷卻時刻，真空退火溫度等因素。

　　真空熱處理(退火爐)的慣例知識：真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。真空爐活動銜接部分悉數選用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽滿蒸氣壓。真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，防止平常不用時吸氣，吸潮。國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的規范為0.67Pa/h。真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。升溫過程中，工件及爐內資料會放氣，使真空度下降。真空退火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與慣例處理時加熱溫度相同。真空退火爐應該具有快冷設備。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金選用百分之99.995的氬氣。升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　真空退火熱處理爐(退火爐)的特點：

　　(1)嚴厲的真空密封：眾所周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因而，取得和保持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對保證零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。

　　(2)大部分加熱與隔熱資料只能在真空狀態下使用：真空退火熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些資料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化功能要求不高。所以，真空退火熱處理爐廣泛地選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。